Pirsyar: Ez hewl didim fêm bikim ka nîvqada xwarbûnê (wekî ku min destnîşan kir) di çapkirinê de çawa bi hilbijartina amûran ve girêdayî ye. Mînakî, em niha bi hin beşên ku ji pola A36 ya 0.5″ hatine çêkirin re pirsgirêkan dijîn. Em ji bo van parçeyan qulpên bi qûtra 0.5″ bikar tînin. nîvqada û qalibê 4 înç. Niha, heke ez qaîdeya 20% bikar bînim û bi 4 înçan zêde bikim. Dema ku ez vebûna qalibê bi 15% zêde dikim (ji bo pola), ez 0.6 înç distînim. Lê operator çawa dizane ku qulpek bi nîvqada 0.5″ bikar bîne dema ku çapkirin hewceyê nîvqada xwarbûnê ya 0.6″ e?
A: Te behsa yek ji mezintirîn pirsgirêkên ku pîşesaziya pelên metalî pê re rû bi rû ye kir. Ev têgihiştineke xelet e ku hem endezyar û hem jî atolyeyên hilberînê neçar in ku pê re rû bi rû bimînin. Ji bo çareserkirina vê yekê, em ê bi sedema bingehîn, her du rêbazên avakirinê, û nefêmkirina cûdahiyên di navbera wan de dest pê bikin.
Ji destpêka makîneyên xwarkirinê di salên 1920an de heta roja îro, operatoran parçeyên bi xwarbûn an jî erdên jêrîn çêkirine. Her çend xwarbûna jêrîn di 20-30 salên dawî de ji modayê derketibe jî, dema ku em pelên metal diqelînin, rêbazên xwarkirinê hîn jî di hişê me de belav dibin.
Amûrên hûrkirina bi hûrgilî di dawiya salên 1970-an de ketin bazarê û paradîgma guhertin. Ji ber vê yekê em li awayê cudabûna amûrên bi hûrgilî ji amûrên planker binêrin, çawa veguherîna bo amûrên bi hûrgilî pîşesaziyê guhertiye, û ev hemû çawa bi pirsa we ve girêdayî ye.
Di salên 1920an de, qalibkirin ji qalibên frena dîskê veguherî qalibên bi şiklê V-yê bi kunên hevber. Kunek 90 pile dê bi qalibek 90 pile were bikar anîn. Veguhestina ji qatkirinê ber bi qalibkirinê gaveke mezin a ber bi pêş ve bû ji bo pelê metal. Ew zûtir e, qismî ji ber ku frena plakaya nû hatî pêşve xistin bi elektrîkî tê çalak kirin - êdî her bend bi destan nayê xwar kirin. Wekî din, frena plakayê dikare ji jêr ve were xwar kirin, ku rastbûnê baştir dike. Ji bilî pîvanên paşîn, rastbûna zêde dikare bi vê rastiyê ve were girêdan ku kun radiusa xwe dixe nav radiusa xwarbûna hundurîn a materyalê. Ev bi sepandina serê amûrê li ser qalindahiya materyalê ya ku ji qalindahiya materyalê kêmtir e, tê bidestxistin. Em hemî dizanin ku heke em karibin radiusa xwarbûna hundurîn a sabît bi dest bixin, em dikarin nirxên rast ji bo derxistina xwarbûnê, destûra xwarbûnê, kêmkirina derve û faktora K hesab bikin bêyî ku em çi celeb xwarbûnê bikin.
Pir caran parçe xwedî radyusên xwarbûna hundirîn ên pir tûj in. Çêker, sêwiraner û esnaf dizanibûn ku parçe dê li ber xwe bide ji ber ku xuya bû ku her tişt ji nû ve hatiye çêkirin - û di rastiyê de, bi kêmanî li gorî îro, ew ji nû ve hatiye çêkirin.
Heta ku tiştekî çêtir neyê, her tişt baş e. Gaveke din a pêşveçûnê di dawiya salên 1970an de bi danasîna amûrên erdê yên rastîn, kontrolkerên hejmarî yên komputerê û kontrolên hîdrolîk ên pêşkeftî hat. Niha hûn li ser firna pêçanê û pergalên wê xwedî kontrola tevahî ne. Lê xala werçerxê amûrek erdê ya rastîn e ku her tiştî diguherîne. Hemû qaîdeyên ji bo hilberîna parçeyên bi kalîte hatine guhertin.
Dîroka avakirinê tijî pêşketin û pêşketinên girîng e. Bi yek pêngavê, em ji radyusên nerm ên nelihevhatî ji bo firênên plakeyê derbasî radyusên nerm ên yekreng bûn ku bi rêya stampkirin, amadekirina bingehîn û emboskirinê hatine afirandin. (Nîşe: Renderkirin ne wekî rijandinê ye; hûn dikarin ji bo bêtir agahdarî di arşîvên stûnan de bigerin. Lêbelê, di vê stûnê de ez "bendkirina jêrîn" bikar tînim da ku rêbazên renderkirin û rijandinê îma bikim.)
Ev rêbaz ji bo çêkirina parçeyan tonajek girîng hewce dikin. Bê guman, ji gelek aliyan ve ev ji bo firêna pêçanê, amûrê an parçeyê nûçeyek xirab e. Lêbelê, ew nêzîkî 60 salan rêbaza herî gelemperî ya xwarkirina metal man heya ku pîşesaziyê gava din ber bi atmosferîkkirinê ve avêt.
Ji ber vê yekê, pêkhatina hewayê (an jî xwarbûna hewayê) çi ye? Li gorî xwarbûna binî ew çawa dixebite? Ev bazdan dîsa awayê çêkirina radyûyan diguherîne. Niha, li şûna mohrkirina radyûya hundirîn a xwarbûnê, hewa wekî rêjeyek ji vebûna qalibê an jî dûrahiya di navbera milên qalibê de radyûyek hundirîn a "herikbar" çêdike (li Wêne 1 binêre).
Wêne 1. Di tewandina bi hewa de, nîvravîsa hundirîn a tewandinê bi firehiya qalibê ve tê destnîşankirin, ne bi serê kunkê. Nîravî di nav firehiya qalibê de "diherike". Wekî din, kûrahiya penetrasyonê (ne goşeya qalibê) goşeya tewandina parçeyê kar diyar dike.
Materyalê me yê referansê pola karbonê ya kêm-alloyî ye ku berxwedana kişandinê ya 60,000 psi û nîv-radyûza avakirina hewayê ya bi qasî %16ê qulika qalibê heye. Rêje li gorî celebê materyal, şilebûn, rewş û taybetmendiyên din diguhere. Ji ber cûdahiyên di nav pelê metalî de bi xwe, rêjeyên pêşbînîkirî dê qet bêkêmasî nebin. Lêbelê, ew pir rast in.
Hewaya nerm a alumînyûmê radiyusek ji %13 heta %15ê vebûna qalibê çêdike. Materyalê germ-gêrkirî yê tirşkirî û rûnkirî xwedî radiyusek avakirina hewayê ye ji %14 heta %16ê vebûna qalibê. Pola sar-gêrkirî (hêza kişandinê ya bingehîn a me 60,000 psi ye) ji hêla hewayê ve di nav radiyusek ji %15 heta %17ê vebûna qalibê de tê çêkirin. Radyoya çêkirina hewayê ya pola zengarnegir a 304 %20 heta %22ê qulika qalibê ye. Dîsa, van rêjeyan ji ber cûdahiyên di materyalan de rêzek nirxan hene. Ji bo destnîşankirina rêjeya materyalek din, hûn dikarin hêza kişandinê ya wê bi hêza kişandinê ya 60 KSI ya materyalê referansa me re bidin ber hev. Mînakî, heke materyalê we xwedî hêza kişandinê ya 120-KSI be, divê rêje di navbera %31 û %33 de be.
Ferz bike ku pola karbonê ya me xwedî berxwedana kişandinê 60,000 psi, qalindahiya wê 0.062 înç e, û tiştê ku jê re radiusa xwarbûna hundirîn tê gotin 0.062 înç e. Wê li ser qulika V-ya qalibê 0.472 bitewînin û formula encam dê bi vî rengî xuya bike:
Ji ber vê yekê, nîvkada xwarbûna hundirîn a we dê 0.075″ be ku hûn dikarin bikar bînin da ku destûrên xwarbûnê, faktorên K, kişandina hundir û derxistina xwarbûnê bi hin rastbûnê hesab bikin, ango heke operatorê frena we amûrên rast bikar bîne û parçeyan li dora amûrên ku operator têne bikar anîn sêwirîne.
Di mînakê de, operator 0.472 înç bikar tîne. Vekirina mohrê. Operator ket nav nivîsgehê û got, "Houston, pirsgirêkek me heye. Ew 0.075 e." Radyoya bandorê? Wisa dixuye ku bi rastî pirsgirêkek me heye; em diçin ku derê da ku yek ji wan bistînin? Ya herî nêzîk ku em dikarin bistînin 0.078 e. "an 0.062 înç. 0.078 înç. Radyoya punchê pir mezin e, 0.062 înç. Radyoya punchê pir piçûk e."
Lê ev hilbijartinek xelet e. Çima? Radyusa qulkirinê radyuseke xwarbûna hundirîn çênake. Ji bîr mekin, em behsa xwarbûna binî nakin, belê, serê lêdanê faktora biryardar e. Em behsa çêbûna hewayê dikin. Firehiya matrîksê radyusekê diafirîne; qulkirin tenê hêmanek kişandinê ye. Her wiha bala xwe bidinê ku goşeya qalibê bandorê li radyusa hundirîn a qulkirinê nake. Hûn dikarin matrîsên tûj, şeklê V, an kanal bikar bînin; heke her sê firehiya qalibê heman bin, hûn ê heman radyusa xwarbûna hundirîn bistînin.
Radyusa qulkirinê bandorê li encamê dike, lê ne faktora diyarker a radyusa xwarbûnê ye. Niha, heke hûn radyusek qulkirinê ji radyusa guhêrbar mezintir çêbikin, perçe dê radyusek mezintir bigire. Ev destûra qulkirinê, girjbûn, faktora K, û kêmkirina qulkirinê diguherîne. Belê, ev ne vebijarka çêtirîn e, ne wisa? Hûn fêm dikin - ev ne vebijarka çêtirîn e.
Eger em 0.062 înç bikar bînin dê çi bibe? Radyusa kunê? Ev lêdan dê baş be. Çima? Ji ber ku, bi kêmanî dema ku amûrên amade têne bikar anîn, ew bi qasî ku pêkan e nêzîkî radyusa xwarbûna hundurîn a xwezayî ya "herikbar" e. Bikaranîna vê qulkirinê di vê serîlêdanê de divê xwarbûna domdar û stabîl peyda bike.
Bi awayekî îdeal, divê hûn nîvravîya punchê hilbijêrin ku nêzîkî nîvravîya taybetmendiya beşa şemitok be, lê ji wê derbas nebe. Her ku nîvravîya punchê li gorî nîvravîya xwarbûna şemitokê piçûktir be, xwarbûn ew qas nearam û pêşbînîkirîtir dibe, nemaze heke hûn pir xwar bibin. Punchên ku pir teng in dê materyalê biçirpînin û xwarbûnên tûj bi kêmtir yekrengî û dubarekirinê çêbikin.
Gelek kes ji min dipirsin çima tenê qalindahiya materyalê dema hilbijartina qulika qalibê girîng e. Rêjeyên ku ji bo pêşbînîkirina radyoya avakirina hewayê têne bikar anîn, texmîn dikin ku qalibê ku tê bikar anîn xwedî vebûnek qalibê ye ku ji bo qalindahiya materyalê guncan e. Ango, qulika matrîksê dê ji ya xwestî mezintir an piçûktir nebe.
Her çend hûn dikarin mezinahiya qalibê kêm bikin an zêde bikin jî, radyus meyla deformasyonê dikin, û gelek nirxên fonksiyona xwarbûnê diguherînin. Her weha hûn dikarin bandorek wekhev bibînin heke hûn radyusa lêdanê ya xelet bikar bînin. Ji ber vê yekê, xalek destpêkek baş qaîdeya tiliyê ye ku vebûnek qalibê heşt qat qalindahiya materyalê hilbijêrin.
Di rewşa herî baş de, endezyar dê werin atolyeyê û bi operatorê firna pêçanê re biaxivin. Piştrast bikin ku her kes ferqa di navbera rêbazên qalibkirinê de dizane. Bibînin ka ew çi rêbazan û çi materyalan bikar tînin. Lîsteyek hemî qulp û qalibên wan bistînin, û dûv re parçeyê li gorî wê agahiyê sêwirînin. Dûv re, di belgekirinê de, qulp û qalibên ku ji bo pêvajoya rast a parçeyê hewce ne binivîsin. Bê guman, dibe ku hûn rewşên sivik hebin dema ku hûn neçar bimînin amûrên xwe biguherînin, lê ev divê îstîsna be ne qaîde.
Operator, ez dizanim hûn hemî xweperest in, ez bi xwe jî yek ji wan bûm! Lê rojên ku hûn dikarin komek amûrên xweyên bijare hilbijêrin çûn. Lêbelê, gava ku hûn ji we re dibêjin kîjan amûr ji bo sêwirana parçeyan bikar bînin, asta jêhatîbûna we nîşan nade. Ev tenê rastiyek jiyanê ye. Em êdî ji hewaya vala hatine çêkirin û êdî bêserûber nînin. Qanûn hatine guhertin.
FABRICATOR kovara pêşeng a şekildana metal û karê metal li Amerîkaya Bakur e. Kovar nûçe, gotarên teknîkî û dîrokên dozan diweşîne ku dihêle hilberîner karê xwe bi bandortir bikin. FABRICATOR ji sala 1970-an vir ve xizmeta pîşesaziyê dike.
Gihîştina dîjîtal a tam bo The FABRICATOR niha berdest e, ku gihîştina hêsan a çavkaniyên pîşesaziyê yên hêja dide we.
Gihîştina dîjîtal a tevahî ya Kovara Tubing niha heye, ku gihîştina çavkaniyên pîşesaziyê yên hêja hêsan dike.
Gihîştina dîjîtal a tevahî bo The Fabricator en Español niha berdest e, ku gihîştina hêsan a çavkaniyên pîşesaziyê yên hêja peyda dike.
Myron Elkins beşdarî podcasta The Maker dibe da ku li ser rêwîtiya xwe ji bajarokê biçûk ber bi qayimkerê kargehê ve biaxive…
Dema şandinê: Îlon-04-2023